為什么這么多人選擇反擊式破碎機(jī)而不是重錘破碎機(jī)？

為什么這么多人選擇反擊式破碎機(jī)而不是重錘破碎機(jī)？

　　在反擊式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)中人們往往分不清他倆的區(qū)別，外觀上相差不大，那么為什么反擊式破碎機(jī)要比重錘破碎機(jī)用于更廣泛?反擊式破碎機(jī)有什么優(yōu)點高于重錘破碎機(jī)呢?這里我們就是來分別介紹一下二者的特點與區(qū)別。

　　反擊式破碎機(jī)具有獨特的工作機(jī)理及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在使用性能特點上，反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：

　　(1)出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低。

　　(2)運(yùn)行成本低，投資成本低。反擊式破碎機(jī)整機(jī)總重較錘式破碎機(jī)輕，外形尺寸小，動靜荷載值低，可以有效地降低土建費用。同時，所需要的電機(jī)功率低，可以有效降低設(shè)備耗電量，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

　　(3)反擊式破碎機(jī)易損件使用壽命長，長期運(yùn)行成本低。

　　通過以上三項分析，反擊式破碎機(jī)相對于錘式破碎機(jī)具有以下5大優(yōu)勢：

　　1、優(yōu)勢一：可以處理含濕量較大的物料，防止堵塞

　　反擊式破碎機(jī)可以有效處理含濕量較大的物料，防止破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

　　在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。而錘式破碎機(jī)不能采用加熱方式防止物料的粘結(jié)，并且須配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。

　　2、優(yōu)勢二：物料適應(yīng)性廣

　　反擊式破碎機(jī)既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料。

　　反擊式破碎機(jī)的板錘采用機(jī)械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當(dāng)隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機(jī)(錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài))，反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。

　　3、優(yōu)勢三：出料調(diào)節(jié)范圍更廣

　　反擊式破碎機(jī)可以方便靈活調(diào)節(jié)出料粒度，調(diào)節(jié)范圍廣。

　　反擊式破碎機(jī)可通過多種方式調(diào)節(jié)出料粒度，如調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調(diào)節(jié)可通過機(jī)械式或液壓式進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運(yùn)程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。而錘式破碎機(jī)調(diào)節(jié)出料粒度只能通過更換底部篩板實現(xiàn)。

　　4、優(yōu)勢四：易損件磨損小

　　反擊式破碎機(jī)易損件的磨損比錘式破碎機(jī)小、金屬利用率高。

　　反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機(jī)板錘的金屬利用率可高達(dá)45%—48%。而錘式破碎機(jī)錘頭呈懸垂?fàn)顟B(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴(yán)重，錘頭的金屬利用率僅達(dá)25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機(jī)底部篩板受磨損影響嚴(yán)重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。

　　5、優(yōu)勢五：備件更換簡便、維護(hù)費用少

　　反擊式破碎機(jī)備件更換簡便、維護(hù)費用相應(yīng)減少。

　　反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝幾只板錘(不同廠家的設(shè)備，板錘數(shù)量可能不同)，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)幾十只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護(hù)費用較高。底部篩板更換也非常麻煩。

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